In Flexo là một công nghệ in được sử dụng khá phổ biến trong sản xuất bao bì mềm và được khá nhiều nhà in sử dụng. Trong quá trình vận hành sản xuất chắc chắn sẽ không thể tránh được các lỗi phát sinh, nhất là trong quá trình in. Trong bài viết ở đây, xưởng in Berry sẽ nêu ra các lỗi khi in thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục để quý độc giả tham khảo.
1. Mực in bị dính:
Là sự dính giữa lớp mực in và bề mặt vật liệu không mong muốn. Thường gây ra bởi lực hoặc/ và nhiệt độ thay đổi.
Nguyên nhân:
– Mực in không khô trên bề mặt vật liệu.
– Dung môi phủ trên mực in.
– Lô cuộn quá nóng.
– Áp lực tại cuộn thu quá lớn.
– Xử lý Corona được thực hiện trên cả 2 mặt và thường xảy ra khi quá trình xử lý này lại được thực hiện với các thông số khác nhau.
– Chất làm dẻo gây ra hiện tượng chuyển dịch (ví dụ: màng Vinyl)
– Dư ẩm trên vật liệu.
– Khối lượng của cuộn vật liệu quá lớn (đầu ra).
Cách khắc phục
– Kiểm tra tỉ lệ dung môi; bộ phận sấy; dùng dung môi có độ bay hơi nhanh hơn.
– Giảm độ dày lớp mực; giảm độ nhớt; kiểm tra bộ phận sấy.
– Giảm nhiệt độ sấy; Lắp lô lạnh (phải giảm ít nhất 5 độ C).
– Giảm áp lực tại cuộn thu.
– Giảm áp lực khi quấn cuộn; Dùng tác nhân chống dính trong mực; Dùng đúng màng.
– Giảm áp lực khi quấn cuộn; Dùng tác nhân chống dính. Dùng pigment ít chuyển dịch.
– Tăng nhiệt độ tại lô làm lạnh.
– Giảm chiều cao cuộn vật liệu.
2. Mực in bị lem tại biên
Đường biên tái tạo không tốt. Các vệt xuất hiện quanh đường biên, thông thường do mực in không phù hợp.
Nguyên nhân:
– Thiết lập áp lực in chưa phù hợp.
– Mực in khô trên khuôn in.
– Cài đặt tại thông số tại trục Anilox chưa đúng.
– Độ nhớt của mực in không kiểm soát tốt.
– Dung môi giữ không ổn định.
– Các vết dơ, bụi trên bề mặt vật liệu in bị bám lên khuôn in.
– Khuôn in làm chưa tốt.
– Do hiện tượng tĩnh điện.
Khắc phục:
– Cài đặt lại áp lực in.
– Làm sạch bản; dùng dung môi ít bay hơi hơn; Chắc chắn rằng nắp máng mực đã đóng (đối với hệ mực kín).
– Cài đặt thông số về áp lực, khoảng cách giữa các trục trong hệ thống cấp mực.
– Chỉnh đúng độ nhớt; Đóng nắp hệ thống cấp mực.
– Ổn định lại thành phần mực in.
– Lau bản; giảm độ nhớt nhằm giấy độ dính; Sử dụng thiết bị làm sạch máy in (nếu có) .
– Làm lại khuôn in.
– Dùng thiết bị chống tĩnh điện; giảm độ nhớt mực in; Lau bản.
3. Mực in có bọt khí
Có quá nhiều bọt tại máng mực, tại hệ thống bơm mực.
Nguyên nhân
– Dung môi không giữ ổn định.
– Đo pH hoặc độ nhớt không giữ ổn định.
– Tỉ lệ các lô 1:1 tại hệ thống cấp mực.
– Bơm mực có điều bất thường.
– Bộ phận bơm mực và ống dẫn mực hòa tan quá nhiều bọt khí.
– Thiếu thành phần chống tạo bọt trong công thức mực in .
– Mực in kém phẩm chất trong khi lưu kho.
Khắc phục
– Dùng dung môi dạng ester nhằm bù lại lượng mực hòa lẫn.
– Chỉnh lại độ pH; giảm độ nhớt; thêm lượng nhỏ chất chống tạo bọt.
– Giảm đường kính lô máng mực.
– Giảm vận tốc bơm mực; Chỉnh chiều cao đặt máy bơm.
– Đảm bảo lượng mực đủ tại máng. Nâng cao chiều cao của mực trong máng.
– Thêm chất chống tạo bọt.
– Thay mực in mới đạt chất lượng.
4. Mực in bị lốm đốm
Lỗi in: Lớp mực in không đều; dẫn tới hiện tượng xuất hiện các đốm (như là vỏ trái cam) hoặc sọc.
Nguyên nhân:
– Mực in qua yếu hoặc độ nhớt quá thấp.
– Bề mặt bản in không đồng đều.
– Có lớp mảng bám trên bề mặt bản trong quá trình làm bản.
– Có đốm dơ hoặc lỗ nhỏ trên ống ép in.
– Bề mặt vật liệu in không đồng đều.
– Mực in không thấm ướt bề mặt vật liệu in.
– Mực in tạo thành dạng ô, lưới do dư thừa chất chống tạo bọt.
– Bản bám vật thể lạ.
– Trục Anilox bị mòn.
Khắc phục
– Thay mực mới hoặc medium để làm nhạt màu nhưng độ nhớt không đổi.
– Tăng áp lực giữa khuôn in và ống ép; Tăng độ nhớt; Tăng chiều dày lớp mực; Dùng bản mềm hơn.
– Rửa bản với dung môi mạnh. Làm lại bản.
– Ống ép in phải được làm sạch cẩn thận khỏi mực in và các vât lạ.
– Dùng bản và băng keo 2 mặt mềm hơn; Kiểm tra lại mức độ xử lý bề mặt màng.
– Đảm bảo công thức pha mực đúng. Thay hệ mực ; Liên hệ với các nhà cung cấp mực, màng..
– Thay mực mới.
– Lau sạch bản; Kiểm tra xem bộ phận lọc mực có hoạt động tốt; Kiểm tra xem dung môi có làm hư hại bản in.
– Kiểm tra trục Anilox có bị mài mòn dẫn đến vách ngăn bị to ra; Thay trục Anilox có tần số cao hơn.
5. Mực in tràn, phần tử in bị to nét
Thừa mực in trên hoặc xung quanh mép phần tử in, đặc biệt tại những chi tiết nhỏ (chữ hoặc tram).
Nguyên nhân
– Pigment có dính bụi.
– Bị dơ do các vật lạ
– Chữ, các chi tiết hoặc tram chọn chưa phù hợp.
– Cân bằng dung môi trong mực in không ổn định.
– Khuôn in chế tạo bị lỗi.
– Cài đặt thông số tại vị trí tiếp xúc khuôn in và ống ép không đúng
– Mực in bị dính bám từ đơn vị in trước đó.
– Độ nhớt mực in cao.
– Độ nhớt hoặc độ pH kiểm soát chưa tốt.
– Độ cứng của lô máng mực quá thấp
Khắc phục:
– Sử dụng pigment có độ phân tán cao; Bảo đảm rằng thiết bị bơm và ống dẫn mực sạch sẽ.
– Kiểm tra tính phù hợp của Chữ, các chi tiết hoặc tram cho in Flexo.
– Thay mực in đúng công thức.
– Kiểm tra lại hình dạng va đo sau phần tử in; Nếu bản in quá mềm nên thấy bản có độ cứng cao hơn.
– Tăng áp lực tại lô máng hoặc dao gạt mực của các hệ thống cấp mực tương ưng.
– Kiểm tra lại tốc độ bay hơi của dung môi; Kiểm tra bộ phận sấy.
– Kiểm tra lại độ nhớt; Kiểm tra sự lựa chọn trục Anilox cho phù hợp.
– Kiểm tra độ nhớt và độ pH; Chắc rằng nắp mang mực đã đóng.
– Sử dụng lô máng mực có độ cứng cao hơn.
6. Mực in truyền kém
Mực in bám dính qua yếu hoặc từng mảng.
Nguyên nhân:
– Mực in phủ lớp dầu liên kết qua mỏng.
– Xảy ra hiện tượng tách lớp mực in do dung môi trộn không đều
– Mực in khô trên khuôn in.
– Vật liệu in không nhận nhan mực in.
– Lực ép in qua nhỏ.
– Trục Anilox chọn sai hoặc tần số quá cao.
Khắc phục
– Thêm mực mới hoặc medium cho đến khi đạt được độ nhớt can. Giảm tần số trục Anilox; Tăng thể tích chứa mực của Anilox; Thay mực nếu cần.
– Thay dung môi phù hợp.
– Dùng ít dung môi lại. Xem lỗi in “mực khô quá nhanh”.
– Kiểm tra loại mực in dùng cho vật liệu chuyên dụng.
– Tăng lực ép in.
– Kiểm tra sự phù hợp của Anilox. Kiểm tra sự mài mòn trục Anilox.
